超聲波測厚儀的原來及使用方法
首先我們了解下超聲波測厚儀的基本原理：超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似。探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達被測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過**測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
然后我們準(zhǔn)備測量：
1.測量準(zhǔn)備：將探頭插頭插入主機插座中開機，全屏幕顯示數(shù)秒后顯示聲速（5900m/s），此時可以開始測量。
2. 校準(zhǔn)：在每次更換探頭、電池及環(huán)境溫度變化較大時應(yīng)進行校準(zhǔn)。此步驟對保證測量準(zhǔn)確度十分關(guān)鍵。如有必要可重復(fù)多次，按校準(zhǔn)鍵進入校準(zhǔn)狀態(tài)，用耦合劑將探頭與隨機試塊耦合（一般校準(zhǔn)快都在儀器身上），屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏幕顯示4.0mm即校準(zhǔn)完畢，拿開探頭后厚度值保持，耦合標(biāo)志消失。
說明：當(dāng)探頭與被測材料耦合時，顯示耦合標(biāo)志，如果耦合標(biāo)志閃爍或不出現(xiàn)說明耦合不好。當(dāng)材料實際聲速與5900m/s不同時，按以下公式計算實際厚度值：Ho=H×Vo/5900,公式中H—5900m/s聲速下測得厚度值；Vo—材料實際聲速值；Ho—材料實際厚度值。
3.開始測量工件
二：超聲波測厚儀測量誤差的預(yù)防方法
1. 超薄材料使用任何超聲波測厚儀，當(dāng)被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導(dǎo)致測量誤差，必要時，*小極限厚度可用試塊比較法測得。當(dāng)測量超薄材料時，有時會發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯誤結(jié)果，它的結(jié)果為顯示讀數(shù)是實際厚度的二倍，另一種錯誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)、循環(huán)跳躍”，它的結(jié)果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界探頭使用下限的材料時應(yīng)重復(fù)測量核對。
2. 銹斑、腐蝕凹坑等被測材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數(shù)無規(guī)則地變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)，很小的銹點有時是很難發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時，這個區(qū)域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測試。
3. 探頭的磨損探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使粗糙度增高，導(dǎo)致靈敏度下降，用戶在可以確定為此原因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則需更換探頭。
4. “ZERO”鍵的使用此鍵只能用于將探頭耦合在儀器面板上的標(biāo)準(zhǔn)試塊上進行校準(zhǔn)，而不得在其它任何試塊上使用此鍵，否則將引起測量錯誤。
5. 層迭材料、復(fù)合材料要測量未經(jīng)耦合的層迭材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間。又因超聲波不能在復(fù)合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適于測量層迭材料和復(fù)合材料。
6. 反常的厚度讀數(shù) 操作者應(yīng)具備辨別反常讀數(shù)的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測材料內(nèi)部缺陷都將引起反常讀數(shù)。解決辦法可參考第6、7條。必要時可用超聲波探傷儀做更仔細的檢查。
7. 耦合劑的使用和選擇耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的高頻超聲能量傳遞的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)將有可能造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測值。耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻。選擇合適種類的耦合劑是重要的，當(dāng)使用在光滑材料表面時，低粘度的耦合劑（如隨機配置的耦合劑、清機油等）是很合適的。當(dāng)使用在粗糙材料表面、或垂直表面及頂面時，可使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏、黃油、潤滑脂等）。各種配方的耦合劑各地均有售。

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